工地围挡围墙喷淋喷雾系统适用范围**和道路施工、建筑工地、水泥厂、砖瓦厂、煤场、采石场,混凝土搅拌站、垃圾填埋场,废物处理站、喷雾加湿、消防喷雾、园林喷雾、户外降温、厂房加湿降温等众多领域。
1.塔吊喷淋降尘系统的覆盖面积可根据塔吊大臂长度自由设置;
2.塔吊喷淋降尘系统的喷知淋道效果可根据实际需求自由调节喷淋流量控制;
3.塔吊喷淋降尘系统的喷淋湿度可自主调整喷淋时间控制; 塔吊喷淋机
4.塔吊喷淋降尘系统能让控制区域湿度90%以上持续30分钟回,达到除尘减霾的效果;
5.塔吊喷淋降尘系统能让控制区域湿度50%以上持续3个小时,达到尘土不能生长,霾不能蔓延的效果。
6.塔吊喷淋降尘系统的输水设备可循环多系统共用,降低运营成答本。
1、塔机喷淋降尘系统?塔机喷淋降尘系统是将喷淋套件安装在塔吊吊臂上,再通过加压设备将水输送到水管中,再喷洒下来,并根据喷淋头和压力不同来控制其为雨状或雾状。通过高空喷水,给工地“洗澡”,减少施工现场的扬尘污染。它的辐射半径就是塔机臂旋转的范围,有50多米,覆盖面积能达到3000多平方米。每天定时对工地进行高空喷洒,达到降尘的目的。?2、塔机喷淋降尘系统技术原理?喷淋系统喷出来的细水雾持续均匀,雾粒直径小,通常为1-50微米,雾粒速度高、密度大,具有许多特殊性质,可以很快吸收周围热量,在气化状态下,使得粉尘吸收增湿、凝聚,从而达到降温降尘的目的。?3塔机喷淋降尘系统功能?A、喷淋降尘:利用水井或者消防水池中的水通过“塔机喷淋降尘系统”形成飘飞的水雾,吸附空中的灰尘颗粒和杂质,在现场风速低于二级的情况下,可使施工现场大气中的颗粒物浓度减少85%,同时在高空喷淋一段时间后,是地面将形成一片湿润状态,有效抑制灰尘的再次扬起。?B、喷淋养护:在整个主体施工期间,根据现场实际情况可调整喷头的水量大小,对主体结构进行养护。?C、高空消防:在塔机喷淋降尘系统的塔吊大臂上面,加装消防喷头,在施工现场发生火灾情况时,通过调节喷淋装置,加大喷水量,从高空覆盖现场,凭接“地势高”、“覆盖广”的优势,迅速控制火情。?D、喷淋降温:在夏季工地的地表温度接近50摄氏度,使得工人作业非常困难,但如能利用本公司的产品,定时喷淋,有效实现施工现场的“人工降雨”使得现 场温度降低3摄氏度至6摄氏度,从而改善施工环境,减少工人中暑概率。?E、变频恒压供水:在塔吊立管上加装三通,在主体施工中,接入每层楼中,给砌体内外装、内外养护等可实现供水系统自动化,是现实施工中不可缺少的多功能系统。
系统调试?系统调试前具备以下条件1)水泵电源控制箱已安装完毕。(2)止回阀工作正常。(3)压力表指示灵敏。(4)热熔焊接部位连接可靠、无渗漏。(5)供水立管及横管与塔式起重机塔身、起重臂连接牢固,在开机时强大压力下无明显晃动。(6)技术人员及工作人员就位、各司其职、做好调试记录。5.3.2?系统调试启动电箱开关、检查水泵运转、记录压力表压力、观察喷淋头喷水方向、工作是否正常、能否喷出雾状水系,是否影响塔吊正常吊装使用,试验30分钟验收合格,?如不能正常工作,检查原因,整改再调试直到验收合格。
操作要点???5.1施工准备???5.1.1、材料设备采购入库,相应施工机具准备到位。???5.1.2、组织施工人员熟悉工艺流程、安装要领,进行技术交底,提供作业指导书。??5.1.3、材料验收:检查产品合格证、出厂检验报告、进行外观检查;?5.1.4、操作人员持证上岗;5.2系统安装????5.2.1供水立管、水平管安装;??供水管材采用PPR管,规格?32。连接方式:热熔连接。??(1)作业环境:6级风以上停止作业,热熔时室外气温不低于—5℃。(2)管材切割:管材切割应采用切割刀或切管工具,切割断面应平整、光滑、无毛刺,并垂直于管轴线。???(3)管道连接:热熔连接。热熔连接工具的温度控制应,加热面温度分布应均匀,加热面结构符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。?热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时 ?间,应符合热熔连接工具生产企业和PPR管材、管件以及管道附件生产企业的规定。连接时需要确保无应力连接,在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。???(4)热熔连接注意事项a.两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度,并校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上,错边不大于壁厚的10%。b.管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净,并铣削连接面,使其与轴线垂直。c.待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热。d.加热完毕,待连接件应迅速脱离加热工具,检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤,然后用均匀外力使连接面完全接触,并翻边形成均匀一致的凸缘,凸缘的高度和宽度应符合有关规定。e.焊接时,每一个焊口要有详细的焊接原始记录,焊接原始记录包括环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。???f.PPR给水管道热熔对接必须采用同厂家、同材质、同牌号的管材与管材,管材与管件之间,管件与管件之间连接;不同系列的PPR管材不可采用热熔对接连接。???(5)焊接质量检测外观检查;卷边应均匀、圆滑、饱满,两边卷边尺寸相近;焊 ?缝平滑对称,卷边的高度、翻边的任一边高度差不大于0.1<它的壁厚;切下的翻边不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷,切边的管端错边不**过壁厚的10%。?5.2.2喷头安装:从塔吊身开始计算,每间隔3米设一正三通,出口向下,喷头安装于出口处,共设20个喷头。
本喷淋系统包含附着于塔式起重机塔身的垂直管道、附着于起重臂上的水平供水管、给水系统、控制配电箱、管件、喷头等,自来水补充水源,通过立管进入水平管高压供水,由喷头向下喷洒雾状水,建筑工地的粉尘为在空气中浮游的固体微粒,高压喷雾降尘是一种效果较理想、成本较低廉的降尘方式,系统工作介质是水,在系统运行过程中,液态水从常压状态,经加压管路至雾化喷嘴,将液态水雾化,水雾运动与尘埃粒子产生惯性碰撞、重力沉降、拦截捕尘与扩散捕集 ?相结合达到降尘目的,喷嘴布置在塔式起重机起重臂上、高度适宜、喷雾倾角大,工作时将塔机旋转,起重臂水平方向每隔3米设一喷嘴,共设20个喷嘴,可对直径84米以内的范围全覆盖,取得喷雾降尘的效果。
优点:1、既满足文明施工,同时也是一种绿色施工工艺;?2、降尘效果好,不仅可以改善施工现场的空气质量,更是可以减少城市雾霾;??3、对**板混泥土养护;4、夏季施工可以降低施工现场温度,减少工人中暑率;5、在塔吊喷淋系统范围内,可以降低火灾发生的率;6、本方案由于利用现场已有的蓄水及加压设备,且本方案是考虑?由专人定时启动,省略了自动控制系统,在成本上有一定的节约,降低总?造价同时仍然可以达到效果;
七、喷淋降尘系统??????本工程施工难点主要在塔吊上升过程中管道随之上升的处理本系统水源考虑与现场消防及生产用水合用,由于现场已经设置消防水箱,故不考虑单设蓄水池。施工现场有已设置有临时消防加压泵,消防水泵的所能提供的扬程满足本系统的使用要求,也不考虑单设加压水泵,直接在现场已有的DN100消防管网上引出DN32的支管,支管上球阀控制,球阀后加Y型过滤器,过滤器后钢管通过PP-R内丝直接与PP-R管道熔接。竖向管道沿塔吊外侧敷设,采用定制固定扣件固定,竖向管道安装至下次加塔吊标准节的开始高度,以PP-R外丝接头甩口,通过DN32高压钢丝软管与万向节相连,万向节固定在回转齿轮下发的通道内(不旋转部位),万向节上端通过PP-R的内丝接头与吊臂水平管道相连接,吊臂上采用PP-R水平管道,每隔3m安装De40×20的三通,三通上加设4分的PP-R内丝直接连接高压雾状喷头;?每次塔吊上升之前先在地下熔接好塔吊增加标准节长度的PP-R管道,且两端以PP-R外丝直接甩口。塔吊在增加标准节的时候,由专人负责,首先将高压金属软管与竖向管道旋开,然后,在塔吊标准节增加完成后,带上在地上已经熔接好固定长度的PP-R管道,生料带等,安装并固定后通过高压金属软管与万向节相接。这样就完成每一次的塔吊上升过程中喷淋管道的随之上升。
施工准备--供水管道安装--立管安装--万向节安装--塔臂水平管及三通安装--喷头安装--系统调试--喷嘴角度调试六、具体施工顺序塔吊安装前:1、材料及机械准备2、塔吊吊臂上的水平PP-R管道熔接到位,雾状喷头安装;3、塔吊淋万向节固定支架制作,万向节在塔吊上固定;?塔吊安装后:??1、加压水泵及自动控制系统安装;??2、供水管道(水平管道)及附件安装;??3、供水立管管道支架安装;??4、供水立管安装并固定;??5、万向节两端管道连接;??6、系统调试?供水管道安装?立管安装?万向节安装?塔臂水平管及三通安装?喷头安装?系统调试、喷嘴角度调试?
塔吊喷水系统方案一、主要技术内容?塔吊喷水系统是指在塔吊安装完成后通过塔吊旋转臂预设的喷水系统,对一定区域内的除尘、楼层养护、外架消防用水等有作用。喷水系统由消防加压泵、塔吊、喷淋主管、喷淋万向节及塔吊悬转臂、喷淋头等组成。二、施工顺序?1、预先于塔吊处留设施工消防用管(DN65钢管,沟槽连接);?2、在塔吊安装前根据塔吊悬转臂长,间隔2.4m一个预设喷淋头(标准:1个DN25、2个DN32、3-4个DN40、5-8个DN50、8个以上DN65);?3、在塔吊安装前,根据塔吊万向轮轴芯设置喷淋系统万向节,**同轴同心;?4、塔吊安装时,用预先配好的DN65消防管(根据塔吊2节标准节长度)随塔吊上安装。?三、施工难点?施工难点为施工顺序*3项万向节安装及管道支撑系统。塔吊标准件上严禁焊接。万向节处上下设置二道固定支撑,通过螺丝卡扣与万向轮连接。管道支撑采用螺丝卡扣与标准节连接。(一个原则即不影响塔吊自身支撑系统)。?四、喷水系统维护每一个星期定期检查管道支撑系统及万向节轴芯位移。